紅網婁底11月25日訊(通訊員 蓮萱)11月25日,漣鋼210轉爐廠煉鋼車間主控室里,操作人員按下了計算機確定鍵。16分鐘後,一爐合格鋼水順利出爐。在漣鋼,因為有了獨立自主研發的目前國內煉鋼行業最先進的一鍵式煉鋼技術,即使是從來沒有煉過鋼的人,也一樣能煉出一爐優質鋼來。
  傳統的煉鋼屬於手動操作模式,冶煉過程控制更多依賴煉鋼工積累的操作經驗。因此,人的精神狀態好壞、操作人員經驗水平參差不齊等眾多的因素對鋼水質量有很大的影響,造成鋼水質量波動較大,產量也難以提升。
  從2014年開始,漣鋼將每年定向向VAMA汽車板廠供應150萬t高檔汽車板基板。為滿足高檔汽車板質量要求,漣鋼自210轉爐廠投產開始,就籌備如何利用轉爐先進的副槍系統,開發出一套適合漣鋼生產實際的模型,實現轉爐一鍵式煉鋼,從而實現穩定控制轉爐鋼水質量,滿足汽車板質量要求。
  由於漣鋼210轉爐廠配備的是乾法除塵系統,在行業中無自動煉鋼技術可借鑒,完全只能依靠自主研發。漣鋼成立了210t轉爐自動化煉鋼項目推進組,配備了工藝、技術、編程等相關專業人員,對一鍵式煉鋼技術進行聯合攻關。
  為此,漣鋼建立擁有大量數據支撐的計算機模型系統,項目人員加班加點,每做完一個程序均在現場進行驗證,存在問題再進行修改完善,直至符合現場需要。歷經3年持續攻堅,漣鋼終於攻剋了一鍵式煉鋼的核心技術並逐步予以優化完善。
  今年來,漣鋼210轉爐廠一鍵式煉鋼率已達90%以上,自動煉鋼投入率達到100%,在研發並已實際應用自動煉鋼技術的行業同類型轉爐中處於領先;冶煉周期36分鐘,位列行業第一;終點碳溫雙命中率92.6%以上,較2011年提高近18個百分點。
  依靠一鍵式煉鋼技術,不僅讓漣鋼率先在湖南實現了由傳統的經驗煉鋼模式向高效自動化煉鋼技術的跨越,圓了湖南幾代鋼鐵人的自動化煉鋼夢,同時,高效、快捷的自動煉鋼技術也為漣鋼每年帶來近8000萬元的經濟效益。  (原標題:華菱漣鋼成功自主研發與應用210t轉爐一鍵式自動煉鋼)
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